Ne ĉiuj filmoj estas kreitaj egalaj. Ĉi tio kreas problemojn por kaj la bobenilo kaj la funkciigisto. Jen kiel trakti ilin. #pretigaj konsiloj #plej bonaj praktikoj
Sur centraj surfacaj bobeniloj, rettensio estas kontrolita per surfacaj veturadoj ligitaj al stacker aŭ pinĉruloj por optimumigi rettranĉadon kaj retdistribuon. Volva streĉiĝo estas sendepende kontrolita por optimumigi boben-rigidecon.
Dum bobenado de la filmo sur pure centra bobenilo, retstreĉiĝo estas kreita per la bobena tordmomanto de la centra veturado. Reta streĉiĝo unue estas fiksita al la dezirata rulrigideco kaj tiam iom post iom reduktita kiam la filmo finiĝas.
Dum bobenado de la filmo sur pure centra bobenilo, retstreĉiĝo estas kreita per la bobena tordmomanto de la centra veturado. Reta streĉiĝo unue estas fiksita al la dezirata rulrigideco kaj tiam iom post iom reduktita kiam la filmo finiĝas.
Kiam bobenante filmproduktojn sur la centro/surfacan bobenilon, la pinĉrulo estas funkciigita por kontroli retan streĉiĝon. La volviĝanta momento ne dependas de la reto-tensio.
Se ĉiuj retoj de filmo estus perfektaj, produkti perfektajn rulojn ne estus granda problemo. Bedaŭrinde, perfektaj filmoj ne ekzistas pro naturaj varioj en rezinoj kaj malhomogenecoj en filmformado, tegaĵo, kaj presitaj surfacoj.
Konsiderante ĉi tion, la tasko de la volvaĵaj operacioj estas certigi, ke ĉi tiuj difektoj ne videblas vide kaj ne pliiĝas dum la volvaĵprocezo. La bobina operatoro tiam devas certigi, ke la bobina procezo ne plu influas produktan kvaliton. La finfina defio estas bobeni la flekseblan pakfilmon por ke ĝi povu funkcii perfekte en la produktadprocezo de la kliento kaj produkti altkvalitan produkton por siaj klientoj.
La Graveco de Filma Rigideco Filmdenso, aŭ kurbiĝema streĉiĝo, estas la plej grava faktoro por determini ĉu filmo estas bona aŭ malbona. Rulvundo tro mallaŭte estos "malronda" kiam vundita, pritraktita aŭ stokita. La rondeco de la ruloj estas tre grava por la kliento por povi prilabori ĉi tiujn rulojn ĉe maksimuma produktadrapideco konservante minimumajn streĉajn ŝanĝojn.
Streĉite vunditaj ruloj povas kaŭzi proprajn problemojn. Ili povas krei difektajn blokantajn problemojn kiam la tavoloj kunfandiĝas aŭ algluiĝas. Dum volvado de streĉa filmo sur maldikmura kerno, volvado de rigida rulo povas kaŭzi la kernon rompiĝi. Ĉi tio povas kaŭzi problemojn dum forigo de la ŝafto aŭ enmetado de la ŝafto aŭ chuck dum postaj malvolvaj operacioj.
Rulo kiu estas bobenita tro malloze ankaŭ povas pliseverigi retajn difektojn. Filmoj tipe havas iomete altajn kaj malaltajn areojn en la sekco de la maŝino kie la reto estas pli dika aŭ pli maldika. Dum volvado de la duramater, areoj de granda dikeco interkovras unu la alian. Kiam centoj aŭ eĉ miloj da tavoloj estas bobenitaj, la altaj sekcioj formas krestojn aŭ projekciojn sur la rulo. Kiam la filmo estas etendita trans ĉi tiuj projekcioj, ĝi misformiĝas. Tiuj areoj tiam kreas difektojn nomitajn "poŝoj" en la filmo kiam la rulo malvolviĝas. Malmola ando kun dika ŝnuraĵo apud pli maldika ŝnuraĵo povas konduki al andodifektoj nomitaj ondeco aŭ ŝnurmarkoj sur la ando.
Malgrandaj ŝanĝoj en la dikeco de la vunda rulo ne estos rimarkindaj se sufiĉe da aero estas bobenita en la rulo en la malaltaj sekcioj kaj la reto ne estas etendita en la altaj sekcioj. Tamen, la ruloj devas esti volvitaj sufiĉe firme por ke ili estu rondaj kaj restu tiel dum manipulado kaj stokado.
Randomigo de maŝin-al-maŝinaj variadoj Kelkaj flekseblaj pakfilmoj, ĉu dum sia eltrudprocezo aŭ dum tegaĵo kaj lamenigo, havas maŝin-al-maŝinajn dikecvariojn kiuj estas tro grandaj por esti precizaj sen troigi tiujn difektojn. Por fluliniigi maŝin-al-maŝinajn bobinajn rulvariojn, la reto aŭ distranĉilo rebobenilo kaj bobenilo moviĝas tien kaj reen relative al la reto kiam la reto estas tranĉita kaj bobenita. Ĉi tiu flanka movado de la maŝino estas nomita oscilado.
Por oscili sukcese, la rapideco devas esti sufiĉe alta por hazarde variigi la dikecon, kaj sufiĉe malalta por ne deformi aŭ sulki la filmon. La dikfingro regulo por maksimuma skuada rapideco estas 25 mm (1 colo) je minuto por ĉiu 150 m/min (500 ft/min) kurbiĝema rapideco. Ideale, la osciladrapideco ŝanĝiĝas proporcie al la volvaĵrapideco.
Reta Rigideca Analizo Kiam rulo de fleksebla paka filmmaterialo estas volvita ene de la rulo, ekzistas streĉiĝo en la rulo aŭ resta streĉo. Se tiu streĉo iĝas granda dum volvaĵo, la interna volvaĵo direkte al la kerno estos submetita altaj kunpremaj ŝarĝoj. Ĉi tio estas kio kaŭzas "ŝvelajn" difektojn en lokalizitaj lokoj de la bobeno. Dum volvado de ne-elastaj kaj tre glitigaj filmoj, la interna tavolo povas malstreĉiĝi, kio povas igi la rulon kurbiĝi kiam bobenita supren aŭ streĉi kiam malvolvita. Por malhelpi tion, la bobeno devas esti bobenita malloze ĉirkaŭ la kerno, kaj tiam malpli malloze kiam la bobendiametro pliiĝas.
Tio estas ofte referita kiel la ruliĝanta malmoleco mallarĝaĵo. Ju pli granda estas la diametro de la preta bobena pakbulo, des pli grava la mallarĝa profilo de la pakbulo. La sekreto por fari bonan ŝtalan rigidan konstruon estas komenci kun bona forta bazo kaj poste volvi ĝin kun iom post iom malpli streĉiĝo sur la bobenoj.
Ju pli granda estas la diametro de la preta bobena pakbulo, des pli grava la mallarĝa profilo de la pakbulo.
Bona solida fundamento postulas, ke la volvaĵo komenciĝu per altkvalita, bone konservita kerno. La plej multaj filmmaterialoj estas bobenitaj sur paperkerno. La kerno devas esti sufiĉe forta por elteni la kunpreman volviĝantan streĉon kreitan per la filmo malloze bobenita ĉirkaŭ la kerno. Tipe, la papera kerno estas sekigita en forno al humida enhavo de 6-8%. Se ĉi tiuj kernoj estas stokitaj en alta humideca medio, ili sorbos tiun humidon kaj ekspansiiĝos al pli granda diametro. Poste, post la bobina operacio, ĉi tiuj kernoj povas esti sekigitaj al pli malalta humideco kaj reduktitaj en grandeco. Kiam tio okazos, la fundamento de solida vunda ĵeto malaperis! Ĉi tio povas konduki al difektoj kiel deformado, ŝvelaĵo kaj/aŭ elstaraĵo de la ruloj kiam ili estas pritraktitaj aŭ malvolvitaj.
La sekva paŝo por akiri la necesan bonan bobenan bazon estas komenci bobeni kun la plej alta ebla rigideco de la bobeno. Tiam, ĉar la rulo de filmmaterialo estas bobenita, la rigideco de la rulo devus malpliiĝi egale. La rekomendita redukto en rulmalmoleco ĉe la fina diametro estas tipe 25% ĝis 50% de la origina malmoleco mezurita ĉe la kerno.
La valoro de la rigideco de la komenca rulo kaj la valoro de la mallarĝaĵo de la volvaĵa streĉiĝo kutime dependas de la konstruproporcio de la vundrulo. La altfaktoro estas la rilatumo de la ekstera diametro (OD) de la kerno al la fina diametro de la vundrulo. Ju pli granda estas la fina volvaĵdiametro de la pakbulo (ju pli alta estas la strukturo), des pli gravas komenci kun bona forta bazo kaj iom post iom volvi pli molajn pakbulojn. Tablo 1 donas regulon por la rekomendita grado de malmoleco-redukto bazita sur akumula faktoro.
La bobenaj iloj uzitaj por rigidigi la reton estas interretforto, malsupren premo (gazetaro aŭ stakrulpremiloj aŭ bobenaj bobenoj), kaj volvaĵmomanto de la centra veturado dum bobenado de filmretoj sur la centro/surfaco. Tiuj tielnomitaj TNT-volvaj principoj estas diskutitaj en artikolo en la numero de januaro 2013 de Plastics Technology. La sekvanta priskribas kiel uzi ĉiun el ĉi tiuj iloj por desegni malmoleco-testiloj kaj provizas regulon por komencaj valoroj por akiri la postulatajn rulmalmoleco-testiloj por diversaj flekseblaj pakaj materialoj.
La principo de TTT-volva forto. Kiam bobenanta elastajn filmojn, TTT-streĉo estas la ĉefa serpentuma principo uzata por kontroli la rigidecon de la rulo. Ju pli streĉa la filmo estas etendita antaŭ bobenado, des pli rigida estos la vundrulo. La defio estas certigi, ke la kvanto de interreta streĉiĝo ne kaŭzas gravajn konstantajn streĉojn en la filmo.
Kiel montrite en fig. 1, kiam bobenante filmon sur pura centra bobenilo, araneaĵa streĉiĝo estas kreita de la bobena tordmomanto de la centra stirado. Reta streĉiĝo unue estas fiksita al la dezirata rulrigideco kaj tiam iom post iom reduktita kiam la filmo finiĝas. La interretforto generita per la centra veturado estas kutime kontrolita en fermita buklo kun religo de streĉa sensilo.
La valoro de la komenca kaj fina klingoforto por speciala materialo estas kutime determinita empirie. Bona regulo por interreta fortintervalo estas 10% ĝis 25% de la tirstreĉo de la filmo. Multaj publikigitaj artikoloj rekomendas certan kvanton da TTT-forto por certa TTT-materialo. Tablo 2 listigas sugestitajn streĉiĝojn por multaj retaj materialoj uzataj en fleksebla pakado.
Por volvaĵo sur pura centra bobenilo, la komenca streĉiĝo devus esti proksima al la supra fino de la rekomendita streĉa gamo. Tiam iom post iom reduktu la kurbiĝeman streĉiĝon al la pli malalta rekomendita intervalo indikita en ĉi tiu tabelo.
La valoro de la komenca kaj fina klingoforto por speciala materialo estas kutime determinita empirie.
Kiam bobenante lamenigitan reton kunmetitan de pluraj malsamaj materialoj, por akiri la rekomenditan maksimuman retan streĉiĝon por la lamenigita strukturo, simple aldonu la maksimuman retan streĉon por ĉiu materialo, kiu estis lamenigita kune (kutime sendepende de la tegaĵo aŭ glua tavolo) kaj apliku la sekva sumo de ĉi tiuj streĉiĝoj. kiel la maksimuma streĉiĝo de la laminata reto.
Grava faktoro en streĉiteco dum lamenado de flekseblaj filmkunmetaĵoj estas ke la individuaj retoj devas esti streĉitaj antaŭ lamenigo tiel ke la deformado (plilongigo de la reto pro interretstreĉiteco) estas proksimume la sama por ĉiu reto. Se unu reto estas tirita signife pli ol la aliaj retoj, krispiĝo aŭ delaminadproblemoj, konataj kiel "tunelado", povas okazi en lamenigitaj retoj. La kvanto de streĉiĝo devus esti la rilatumo de modulo al retdikeco por malhelpi bukliĝadon kaj/aŭ tuneladon post la lamenigprocezo.
La principo de spirala mordo. Dum volvado de ne-elastaj filmoj, krampo kaj tordmomanto estas la ĉefaj volvaĵprincipoj uzataj por kontroli rul-rigidecon. La krampo ĝustigas la rigidecon de la rulo forigante la limtavolon de aero, kiu sekvas la reton en la prenrulilon. La krampo ankaŭ kreas streĉiĝon sur la rulo. Ju pli rigida estas la krampo, des pli rigida estas la bobina rulilo. La problemo kun volvaĵo fleksebla pakfilmo estas disponigi sufiĉe da malsupren premo por forigi aeron kaj volvi rigidan, rektan rulon sen kreado de troa ventostreĉiĝo dum volvaĵo por malhelpi la rulon de ligado aŭ volvaĵo en dikaj lokoj kiuj misformas la reton.
Krampoŝargado estas malpli dependa de materialo ol retstreĉiteco kaj povas varii vaste depende de materialo kaj postulata rul-rigideco. Por malhelpi sulkiĝon de la vundfilmo kaŭzita de la pinĉo, la ŝarĝo en la pinĉo estas la minimumo necesa por malhelpi aero kaptiĝi en la rulo. Tiu pinĉŝarĝo estas kutime konservita konstanta sur centrovolviloj ĉar naturo disponigas konstantan pinĉŝarĝforton por la premkonuso en la pinĉo. Ĉar la ruldiametro iĝas pli granda, la kontakta areo (areo) de la interspaco inter la bobena rulilo kaj la prema rulpremilo iĝas pli granda. Se la larĝo de ĉi tiu trako ŝanĝiĝas de 6 mm (0,25 coloj) ĉe la kerno al 12 mm (0,5 coloj) ĉe la plena rulo, la ventopremo estas aŭtomate reduktita je 50%. Krome, kiam la diametro de la bobena rulilo pliiĝas, la kvanto de aero sekvanta la surfacon de la rulilo ankaŭ pliiĝas. Tiu limtavolo de aero pliigas hidraŭlikan premon en provo malfermi la interspacon. Ĉi tiu pliigita premo pliigas la mallarĝon de la krampa ŝarĝo kiam la diametro pliiĝas.
Sur larĝaj kaj rapidaj bobeniloj uzataj por bobeni grandajn diametrajn rulojn, eble necesas pliigi la ŝarĝon sur la volvaĵokrampo por malhelpi aero eniri la rulon. Sur fig. 2 montras centran filmvolvilon kun aerŝarĝita premrulo, kiu uzas streĉajn kaj krampajn ilojn por kontroli la rigidecon de la volvaĵrulo.
Kelkfoje la aero estas nia amiko. Kelkaj filmoj, precipe "gluiĝemaj" alt-frikciaj filmoj kiuj havas problemojn kun unuformeco, postulas interspacvolvadon. Interspacvolvaĵo permesas al malgranda kvanto de aero esti tirita en la pakbulon por malhelpi retajn algluitajn problemojn ene de la pakbulo kaj helpas malhelpi retan deformadon kiam pli dikaj strioj estas uzitaj. Por sukcese bobeni ĉi tiujn breĉajn filmojn, la volvaĵoperacio devas konservi malgrandan, konstantan interspacon inter la premrulilo kaj la envolvaĵmaterialo. Ĉi tiu malgranda, kontrolita breĉo helpas mezuri la aervundon sur la rulo kaj gvidas la reton rekte en la bobenilon por malhelpi sulkiĝon.
Torque bobenanta principo. La tordmomanta ilo por akiri rul-rigidecon estas la forto evoluigita tra la centro de la volvaĵrulo. Tiu forto estas elsendita tra la maŝtavolo kie ĝi tiras aŭ tiras sur la internan envolvaĵon de la filmo. Kiel menciite antaŭe, ĉi tiu tordmomanto estas uzata por krei retan forton sur la centra volvaĵo. Por ĉi tiuj specoj de bobeniloj, rettensio kaj tordmomanto havas la saman volvaĵprincipon.
Kiam bobenante filmproduktojn sur la centro/surfacan bobenilon, la pinĉruloj estas funkciigitaj por kontroli retan streĉiĝon kiel montrite en Figuro 3. La ret-streĉiĝo eniranta la bobenilon estas sendependa de la volviĝanta streĉiĝo generita de ĉi tiu tordmomanto. Kun konstanta streĉiĝo de la reto eniranta la bobenilon, la streĉiteco de la envenanta reto estas kutime konservita konstanta.
Kiam oni tranĉas kaj rebobenas filmon aŭ aliajn materialojn kun alta proporcio de Poisson, oni devas uzi centran/surfacan volvaĵon, la larĝo varias laŭ la forto de la reto.
Kiam bobenanta filmproduktojn sur centra/surfaca bobenaĵomaŝino, la bobena streĉiĝo estas kontrolita en malferma buklo. Tipe, la komenca volviĝanta streĉiteco estas 25-50% pli granda ol la streĉiĝo de la envenanta reto. Tiam, kiam la retdiametro pliiĝas, la volvaĵa streĉiĝo estas iom post iom reduktita, atingante aŭ eĉ malpli ol la streĉiteco de la envenanta reto. Kiam la volvaĵa streĉiĝo estas pli granda ol la envenanta interreta streĉiĝo, la prema rulpremila surfaca stirado regeneriĝas aŭ generas negativan (bremsan) tordmomanton. Ĉar la diametro de la bobena rulpremilo pliiĝas, la vojaĝa veturado disponigos malpli kaj malpli bremsadon ĝis nula tordmomanto estas atingita; tiam la volvaĵa streĉiĝo estos egala al la reta streĉiĝo. Se la ventstreĉiteco estas programita sub la interretforto, la grundveturado tiros pozitivan tordmomanton por kompensi por la diferenco inter la pli malalta ventstreĉiteco kaj la pli alta interretforto.
Kiam oni tranĉas kaj volvas filmon aŭ aliajn materialojn kun alta proporcio de Poisson, oni devas uzi centran/surfacan volvaĵon, kaj la larĝo ŝanĝiĝos laŭ la reto. Centra surfacvolviloj konservas konstantan fendetan rullarĝon ĉar konstanta interrettensio estas aplikita al la bobenilo. La malmoleco de la rulo estos analizita surbaze de la tordmomanto en la centro sen problemoj kun la mallarĝa larĝo.
Efiko de filmfrikciofaktoro sur volvaĵo La interlaminarkoeficiento de frikcio (COF) propraĵoj de la filmo havas grandan efikon al la kapablo apliki la TNT-principon por akiri la deziratan rulrigidecon sen ruldifektoj. Ĝenerale, filmoj kun interlamina frikciokoeficiento de 0,2–0,7 ruliĝas bone. Tamen, bobenaj sendifektaj filmruloj kun alta aŭ malalta glitado (malalta aŭ alta frikciokoeficiento) ofte prezentas signifajn bobenajn problemojn.
Altaj glitaj filmoj havas malaltan koeficienton de interlamina frikcio (tipe sub 0.2). Tiuj filmoj ofte suferas de internaj retglitado aŭ volvaĵproblemoj dum volvaĵo kaj/aŭ postaj malvolvaj operacioj, aŭ retomanipuladproblemoj inter tiuj operacioj. Tiu interna glitado de la klingo povas kaŭzi difektojn kiel ekzemple klingogratoj, kavoj, teleskopado kaj/aŭ stelrulruldifektoj. Malaltfrikciaj filmoj devas esti bobenitaj kiel eble plej firme sur alta tordmomanta kerno. Tiam la volvaĵa streĉiĝo generita de ĉi tiu tordmomanto estas iom post iom reduktita al minimuma valoro de tri ĝis kvar fojojn la ekstera diametro de la kerno, kaj la bezonata rula rigideco estas atingita uzante la krampovolvan principon. Aero neniam estos nia amiko kiam temas pri bobenado de alta glita filmo. Ĉi tiuj filmoj ĉiam devas esti bobenitaj kun sufiĉa kramforto por malhelpi aero eniri la rulon dum bobenado.
Malalta glita filmo havas pli altan koeficienton de interlamina frikcio (tipe super 0.7). Ĉi tiuj filmoj ofte suferas problemojn pri blokado kaj/aŭ sulkiĝo. Kiam bobenante filmojn kun alta koeficiento de frikcio, rulovaleco ĉe malaltaj volvaĵrapidecoj kaj resaltaj problemoj ĉe altaj volvaĵrapidecoj povas okazi. Tiuj ruloj povas havi levitajn aŭ ondigitajn difektojn ofte konatajn kiel glitnodoj aŭ glitsulketoj. Altaj frikciaj filmoj estas plej bone bobenitaj kun interspaco kiu minimumigas la interspacon inter la sekvaj kaj alprenaj ruloj. Disvastigo devas esti certigita kiel eble plej proksime al la envolva punkto. FlexSpreader kovras bone bobenitajn neaktivajn rulojn antaŭ bobenado kaj helpas minimumigi glitigajn difektojn dum bobenado kun alta frotado.
Lernu pli Ĉi tiu artikolo priskribas kelkajn el la ruldifektoj kiuj povas esti kaŭzitaj de malĝusta rulmalmoleco. La nova The Ultimate Roll and Web Defect Troubleshooting Guide faras eĉ pli facile identigi kaj ripari ĉi tiujn kaj aliajn rulajn kaj retajn difektojn. Ĉi tiu libro estas ĝisdatigita kaj pligrandigita versio de la plej vendata Roll and Web Defect Glossary de TAPPI Press.
La Plibonigita Eldono estis skribita kaj redaktita de 22 industriaj fakuloj kun pli ol 500 jaroj da sperto en bobeno kaj bobenado. Ĝi haveblas per TAPPI, alklaku ĉi tie.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Materialaj kostoj estas la plej granda kostfaktoro por la plej multaj eltruditaj varoj, do procesoroj devus esti instigitaj redukti ĉi tiujn kostojn.
Nova studo montras kiel la tipo kaj kvanto de LDPE miksita kun LLDPE influas la prilaborajn kaj fortajn/fortajn trajtojn de blovita filmo. Datenoj montritaj estas por miksaĵoj riĉigitaj kun LDPE kaj LLDPE.
Restarigi produktadon post prizorgado aŭ solvi problemojn postulas kunordigitan penadon. Jen kiel vicigi laborfoliojn kaj ekfunkciigi ilin kiel eble plej rapide.
Afiŝtempo: Mar-24-2023
